閥芯脫落前，控制閥會呈現較大機械噪聲。故障發生后，控制系統不能正常進行調節，被控變量出現突然的上升或下降。故障分析如下。

　　1.控制閥流路設計不合理，造成閥芯振蕩和受到剪切力，在長期運行過程中，使閥芯與閥桿的連接銷釘斷裂，從而使閥芯脫落。故障處理方法是檢查控制閥流路，更換銷釘。

　　2.閥芯連接銷釘安裝不牢，造成閥芯脫落。故障處理方法是重新安裝銷釘，并緊固。

　　閥門定位器的故障

　　閥門定位器的故障使串級副環的特性變差。由于閥門定位器處于串級控制系統的副環，因此，有一定的適應能力。閥門定位器的故障表現為控制系統不穩定、卡死等。

　　閥門定位器檢測桿不匹配造成的故障

　　閥門定位器檢測桿不匹配造成死區增大，不能正確及時反映閥位的反饋信號。因此，控制系統的控制品質變差。故障處理方法是檢查和重新安裝反饋檢測桿。

　　氣動系統常見故障

　　氣動控制閥的氣源質量不良是最常見的氣動系統故障。

　　閥門定位器凸輪不合適造成的故障

　　閥門定位器凸輪不合適造成的故障現象與控制閥流量特性不合適造成的故障現象類似，它使控制系統在不同工作點處出現不穩定或呆滯現象。故障處理方法是根據被控對象特性和控制閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪，安裝凸輪后需進行調試。

　　閥門定位器放大器造成的故障

　　閥門定位器放大器的故障有節流孔堵塞、放大器增益過大等。前者使輸出變化緩慢，后者使控制系統出現共振現象。因此，故障處理方法是檢查和疏通放大器節流孔，當放大器增益過大時，可減小壓緊鋼珠的簧片彈力或更換放大器等。

　　水分造成的影響和故障分析

　　水分是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下。

　　1.管道。造成管道內部生銹;管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂;管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。

　　2.元器件。管道生銹，加速過濾器網眼堵塞，使過濾器不能工作;管內銹屑進入閥門內部，引起動作不良，空氣泄漏;銹屑使元器件咬合，不能順利運轉;直接影響氣動元器件的零部件，引起轉換不良，空氣泄漏和動作不穩定;水滴侵入閥體內部，造成動作不良;水滴進入元器件內部，使不能順利運轉;水滴沖洗潤滑油，使潤滑不良，閥門動作失靈，執行元件運轉不穩定;閥內滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大;發生水擊現象引起元器件損壞。

　　3.環境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓縮機后應設置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。

　　可采用的除水措施如下。

　　a.吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等

　　b，壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。

　　c.機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。

　　d.冷凍除水：用制冷設備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結成水析出。【以上內容由電動執行機構為你整理發布】