當(dāng)前各閥門(mén)制造廠都在進(jìn)行不同的創(chuàng)新，各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及閥門(mén)都進(jìn)行了創(chuàng)新完善，所以我們?cè)诓少?gòu)閥門(mén)時(shí)應(yīng)詳盡的提出技術(shù)要求，與廠商取得共識(shí)，這在采購(gòu)閥門(mén)時(shí)是十分重要的。我們?cè)诓少?gòu)閥門(mén)時(shí)應(yīng)該注意哪些內(nèi)容呢?電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)如下八大要素：

　　1.通用要求 1.1 閥門(mén)規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。 1.2 閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。 1.3 閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。 1.4 閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

　　2.閥門(mén)標(biāo)質(zhì) 2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。 2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2cr13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。 2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 2.5 密封面的材質(zhì) ①閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一; ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明; ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù); ④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。 2.6 閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果; ②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性; ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

　　3.變速傳動(dòng)箱 3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。 3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。 3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。 3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。 3.6 箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。

　　4.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu) 4.1 閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。 4.2 由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240n-m。 4.4 閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。 4.5 閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán) ①閥門(mén)啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作; ③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。 4.6 若閥門(mén)埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

　　5.閥門(mén)的性能檢測(cè) 5.1 閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)： ①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù); ③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。 5.2 閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)： ①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè); ②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。